Hochwertige Edelstahlproduktion BEHNCKE–Qualität Made in Germany In Putzbrunn bei München befindet sich neben dem Sitz der Verwaltung, auch die Edelstahlproduktion der Firma BEHNCKE. Als weltweit agierendes Familienunternehmen im Bereich der Wasseraufbereitung, setzt BEHNCKE auf moderne Produktionsstätten und Fertigungstechnologien und das alles Made in Germany. Während sich am Standort Bühne in Sachsen-Anhalt alles rund um die Themen Filtertechnik und Glasfaser dreht, steht Putzbrunn für hohe Kompetenz in der Edelstahlproduktion. Markus Weber hebt die Synergie von hohem handwerklichen Können und einer High-Tech-Fertigung mit einemästhetischen Material wie Edelstahl hervor. So entstehen in Putzbrunn hochwertigste Edelstahl-Komponenten wie z.B. Wärmetauscher, Oberflächenabsauger, Designeinbauteile, Blenden in höchstem Finish, Schwallduschen für den Schwimmbadmarkt, aber auch Hochleistungswärmetauscher und Sonderbauteile zur industriellen Anwendung, wie auch für die Getränkeindustrie und in der Anlagentechnik. Der Standort Putzbrunn verfügt über einen hochwertigen Maschinenpark zur Blechbearbeitung bei dem von der Abkantpresse angefangen über die automatischen Stanzeinrichtungen, bis hin zur Tafelschere – alles miteinander vernetzt ist um Synergien, aber auch ein nachhaltigeres Produzieren zu ermöglichen. Neben High-Tech-Schweißanlagen, CAD gestützten Anlagen zum Schneiden von Dichtungen und Folie, einer vollautomatischen Freiform-Dornbiegemaschine, sowie CNC-Dreh-Fräs Bearbeitungszentren zur Herstellung von Serienprodukten gehört seit März 2021 ein 7 achsiger Roboter der Firma KUKA, der auch komplexe Produkte wie z. B. Oberflächenabsauger, scannt teacht und verschweißt, zum Inventar. Außerdem kommt neueste Lasertechnologie in Kombination mit ressourcenschonenden Metallverarbeitungs- Großanlagen zum Einsatz. Hiermit kann das Rohmaterial Edelstahl in hochwertigster Qualität weiterverarbeitet werden. Moderne Methoden wie z. B. Lean-Lifte so wie eine Lagerhaltung der Produkte mithilfe von Barcodes komplettieren die technischen Gegebenheiten. Beim Personal setzt BEHNCKE zum einen auf hochqualifizierte rekrutierte Facharbeiter wie z.B. geprüfteMIG undMAG Schweißer, die nach gängigen Normen und Richtlinien ausgebildet und geprüft sind und zum anderen auf einen Pool an Auszubildenden die in der hauseigenen Lehrwerkstatt ausgebildet und auf das später Einsatzgebiet vorbereitet werden. Hier entstanden in den letzten Jahren zahlreiche, aus dem Unternehmen heute nicht mehr wegzudenkenden Mitarbeiter, die heute eine eigene Schicht leiten, eine Meisterstelle bekleiden oder komplexe Maschinen programmieren und bedienen. In einer eigenen Entwicklungsabteilung werden innovative Ideen umgesetzt. Aktuelles Beispiel ist die Schwimmbadsteuerung Connect. Über ein intelligentes Remote-Portal kann global und zu jedem Zeitpunkt auf alle Überwachungsparameter des Systems zugegriffen werden. Bei entsprechender Konfiguration erfolgt eine Störmeldung via E-Mail oder SMS sowohl an den Benutzer als auch bei Bedarf an den jeweiligen Support. Eine vollautomatische Niveaukonrolle reguliert die Funktion der Skimmer. Je nach Beckentyp konfiguriert sich das System zudem vollautomatisch von Skimmer- auf Rinnenbetrieb oder auch umgekehrt. Um nur einen der vielen Vorteile zu nennen. Bereits heute arbeitet das BEHNCKE Team an einem Relaunch des Produktes im Jahr 2022. Hier der Link zum BEHNCKE Imagefilm: www.youtube.com/watch?v=N4DAU_v2eV4 www.behncke.com Edelstahl Einbauteile ANZEIGE
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